大きな変位量の圧電アクチュエータの場合、積層技術を避ける方法はありません。ここでは、TDKは、たいていの製造者によって使用される業界の標準である銀とパラジウムの合金 (AgPd) や、またTDKによって提供される銅 (Cu) など、内部電極システムのためにさまざまなソリューションを提供しています。
Cu 技術は、環境条件が多くを要求する場合、非常に役に立ちます。AgPd システムは、いわゆる銀マイグレーションが生じる可能性がある多湿条件下で問題を起こす傾向があり、アクチュエータの故障の原因になります。
多湿条件下で積層スタックの性能を比較した私たちのテストシリーズをご覧になると、この利点が明らかになります。85 °C および相対湿度が85% のところでは、Ag成分が95% の圧電素子は典型的に、およそ100万サイクルのときに故障しました。Ag成分を減少させると、有利な効果が現れました。しかし、Pd成分が25% の時でさえ、スタックはまだおよそ400万サイクルのときに故障しました。Cuの内部電極を持つスタックはしかし、100万サイクルを越えた後も1度も故障しませんでした。
Pd成分を増加させると、多湿条件下での問題を克服するのに役立ちますが、経済的な影響は莫大です:
積層圧電部品の材料費にとって、パラジウムが主なコスト推進要因になりました:過去十年間の間だけでも、パラジウムの平均コストは4倍以上に上がり、現在、圧電アクチュエータの価格の第一の原価要素になっています。
内部電極に銅を使用することにより、将来のパラジウムの価格高騰に依存しなくなります。