気候保全

ドイチュランツベルクにあるこの立地は、自家発電したソーラー電力でも稼働します。約2,400平方メートルの屋根面積に設置された1,300枚のパネルを擁する独自の太陽光発電施設は、さらに拡張を続けます。これまでも長年にわたって100パーセント水力発電からの電力によって製造を行ってきた、この工場の年間CO₂排出量は、これによって約124トン削減されます。

この太陽光発電施設は、将来行われる、資源節減に貢献するエネルギー利用のための持続可能性プロジェクトのフィージビリティを占うものであり、「欧州地域開発基金（ERDF）」から資金援助を受けています。

IWB/ERDFについての詳細な情報は、 www.efre.gv.atをご覧ください。

中国アモイにあるコンデンサ工場は、独自の太陽光発電システムを稼働させました。約 3,000 平方メートルの面積に及ぶ約 700 のモジュールが複数の屋根に設置されました。それにより年間400メガワット時の発電が期待されており、これは同事業所の年間エネルギー需要の約 3％に相当します。

同時に、同事業所では工場敷地内に電気自動車用の充電ステーションが設置されました。これらの対策はすべて、CO₂ 排出量の削減とTDK エレクトロニクスの気候保護目標の実現に貢献します。

クロアチアで、委託製造業者Selk社のクティナ拠点が自社の太陽光発電システムを運転開始しました。約8,600平方メートルの面積を占める2つの生産ホールには、約2,800枚のパネルが設置されました。1年間に1.22ギガワットが発電されることになり、これは同拠点の年間電力需要の約9パーセントに相当します。

新しい太陽光発電システムの導入によって、同拠点は運用コストをさらに削減し、それにより競争力を高めます。

インドのナーシク工場は、最大限環境に優しい生産に注力しており、そのために太陽エネルギー由来の電力の利用を増大させています。同工場は、エネルギー需要の約50パーセントを工場建屋の屋根に設置された独自の太陽光発電施設と、すべてをその工場へと供給する外部の約100,000平方メートル規模の太陽光発電場からの電力でまかなっています。工場からのCO₂排出は、それにより年間約8,200トン削減されます。

アークレイリ工場もその電力をすべて再生可能エネルギーから調達しています。アイスランドにおいて、TDKは、特殊プール内でアルミニウム電解液コンデンサー用フォイルを生産していますが、それには多大なエネルギーが必要です。アークレイリでは、TDK Electronicsの全電力需要の半分以上が省かれています。この極めてエネルギー集約度の高い生産は、この立地が10年前にアイスランドに設立されたことに対して決定的要因でもありました。ここでの電力は、すべて再生可能エネルギーから獲得されるのです。約70パーセントは水力から、残りは地熱から得られたものです。

ジョホールバル工場も、製造に自家発電したソーラー電力を使用しています。約3,000平方メートルにほぼ1,200枚のパネルを擁する太陽光発電施設は、年間で約640メガワット時の電力を発電します。これは、同施設の年間電力需要の約8パーセントを賄います。

これにより同工場は年間で約450トンのCO₂排出を削減しています。これは、自動車100台余りの年間CO₂排出量に相当します。

マラガの事業所は、太陽光発電システムを大幅に拡張し、これまでの約10倍の規模で太陽光発電を行っています。約 6,000 平方メートルの面積に及ぶ約 900 のモジュールが複数の屋根に設置されています。駐車場の屋根も発電に使われています。このシステムは年間 850 メガワット時の太陽光発電を行っており、これは同事業所の年間エネルギー需要の 15％に相当します。

この施設は2 年半前に独自の太陽光発電システムを導入し、当時は 900 平方メートルに及ぶ 160 枚のパネルが設置されました。そこからは、年間 90 メガワット時が太陽光で発電されています。以来、同施設は 100％再生可能エネルギー由来の電力で製造が行われてきました。